Дражеровочный барабан
Дражеровочный барабан
От 98 200 р.
Наличие: В наличии
Производительность 1 кг/час(98 200 р.)
Производительность 2 кг/час(113 400 р.)
Производительность 5 кг/час(128 600 р.)
Производительность 15 кг/час(176 700 р.)
Производительность 30-50 кг/час(223 700 р.)
Производительность 50-70, кг/час(239 800 р.)
Производительность 80-150, кг/час(389 900 р.)
ЗАКАЗАТЬ
Описание

Наименование

ДБ-200

ДБ-300

ДБ-400

ДБ-600

ДБ-800

ДБ-1000

ДБ-1250

Производительность, кг/час

1

2

5

15

30-50

50-70

80-150

Габаритные размеры (д х ш х в), мм

500х350х700

500х350х700

550х400х800

800х600х900

1000х800х1430

1100х1000х1560

1250х1200х1820

Диаметр котла, мм

200

300

400

600

800

1000

1250

Частота вращения, об/мин.

0-46

0-46

0-46

0-36

0-36

0-32

0-28

Мощность электродвигателя, кВт

0,37

0,37

0,37

0,75

1,5

1,5

3,0

Вес, кг

36

40

50

85

205

220

350

Цена, руб.

98 200

113 400

128 600

176 700

223 700

239 800

389 900

Барабан дражировочный позволяет накатать любые кондитерские изделия круглой формы.

Габаритные размеры (д х ш х в), мм 1200 х 900 х 1450

Частота вращения, об/мин. - 0-36

Диаметр котла, мм - 800

Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Основные элементы дражировочной машины – котел, станина и редуктор. Во внутренней части станины зафиксирована плита на шарнирном креплении. На ней размещена приводная часть. Сама плита снабжена узлами, имеющими подшипниковые элементы и отвечающими за вращение дражировочного барабана. Непосредственно вращение плиты осуществляется на горизонтальном валу, который зафиксирован в двух точках с подшипниками на раме. Есть возможность регулирования скорости вращения, благодаря двум частотным преобразователям. При этом, один отвечает за вращение барабана, а второй – за скорость подъема либо опрокидывания данного элемента при подаче сырья или выгрузке агента из дражировочной машины соответственно.

Во вращаемый электроприводом с небольшой скоростью котел погружается цельный продукт без пыли и мусора. Нагрев котла проводится теплым воздухом до +500С или же паровым змеевиком. Подогрев происходит до момента, когда температура всей продуктовой массы станет около 30-450С. Затем на дражируемый агент выливается сахарный сироп в количестве предусмотренным технологией. По влажному продукту равномерно распределяется сахарная пудра. Увеличивают скорость вращения до 26-28 об/мин. При этом периодически следует обеспечивать разрушение «мертвой точки». Для ускорения просушки котел начинают сильнее подогревать и производят обдув теплыми воздушными массами. После высыхания поверхностного слоя и затвердевания его до достаточного уровня, в котел опять вливается сироп и делается присыпка пудрой.

Характеристики
Пропускная способность готового сырья (тонн/сутки)1,68
Номинальная мощность оборудования (кВт)3