Линия для производства гранулированного комбикорма 3 т/час

Стоимость: 4 932 200 р.

В наличии

 

№ п/п

Наименование

Энергопотребление, кВт

Цена, руб.

Количество, шт.

Стоимость, руб.

1

Дробилка роторная. Производительность, т/ч: по пшенице до 1,9-3,25

22,0

266 000

1

266 000

2

Делитель потока

 

27 000

1

27 000

3

Смеситель. Объем, не менее м3: полный 3,7, рабочий 3,0. Рабочая вместимость смесителя (при средней насыпной  плотности продукта 0,45 т/м3) – 1,35 т

3,25

283 000

2

566 000

4

Электронное весодозирующее устройство

 

183 600

2

367 200

5

Транспортер шнековый.

2,2

109 000

1

109 000

6

Бункер. Объем силоса – 3,5 м3.      Угол ската силоса 60°

 

121 000

1

121 000

7

Транспортер шнековый.

2,2

128 000

1

128 000

8

Бункер. Рабочий объем силоса 0,5-1 м3.  Дополнительные опции:

Система противодействия зависания продукта – 63 700 руб. Система контроля уровня наполнения продуктом – 42 900 руб.

 

101 000

1

101 000

9

Гранулятор. (Матрица в комплекте).

Производительность: 0,3 - 3,5 т/час*

39,25

1 978 000

1

1 978 000

10

Транспортер ленточно-скребковый.

0,37

140 000

1

140 000

11

Транспортер ленточно-скребковый.

1,1

317 000

1

317 000

12

Колонна охлаждения. Производительность: 3 т/час. Масса 600 кг . . 

Габариты (д×ш×в) 2400х1500х3700 мм.

Блок охлаждения – 643 500 руб.

12,12

489 000

1

489 000

13

Пульт управления ПУ-КПК-4У/4Н

 

96 000

1

96 000

14

Пульт управления блоком гранулирования ПУ- 1 (ДГ-ЗУВ)

 

147 000

1

147 000

15

Пульт управления оборудованием ПУ- 4Ф

 

80 000

1

80 000

Итого:

82,49

 

 

4 932 200

* Ориентировочная производительность, она может отличаться от указанной, в зависимости от степени сжатия матрицы и свойств комбикорма, поступающего в пресс-гранулятор.

 

Фасовка в мешки

Транспортер ленточный

1,1

1

317 000

Бункер под дозатор

 

1

122 000

Весовой дозатор

0,4

1

304 000

 

Дополнительное оборудование

Парогенератор ПАР-100н

75,0

1

274 000

Нормативный расход пара – 30 кг пара на 1 тонну комбикорма.

 

Справочная таблица производительности пресс-гранулятора.

Диаметр матрицы, мм

2

3

4

5

6

8

Ориентировочная производительность, т/ч

1,1

1,7

2,3

2,9

3,5

3,7

 

 

Описание производственного процесса

Перед началом работы, согласно рецептуре, на весах устанавливается вес каждого компонента комбикорма.

Процесс работы комплекса начинается с приема сырья. Дробилка с пневматической загрузкой через гибкий шланг, что значительно облегчает работу персонала, а также не требует дополнительного транспортного оборудования. Такая система проста в исполнении и эксплуатации, а также позволяет данной дробилке работать в самых сложных условиях. Сырье поступает в дробилку, предназначенную для измельчения до нужной фракции. Ротор дробилки  закреплен непосредственно на валу двигателя. Исходный продукт, попадая в камеру помола, молотками с силой отбрасывается на стенки решета до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий решета, и их не выбросит в корпус дробилки.

Измельченное сырье, через выгрузной шланг подается в вертикальный шнековый смеситель, установленный на тензо-датчики электронного весового устройства, которое имеет возможность сохранения 9 рецептов из 9 компонентов. Смеситель предназначен для получения однородной смеси из сухих измельчённых компонентов комбикорма, добавок и премиксов. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами. Как только количество загруженного в смеситель компонента сравняется с заданным на весовом устройстве, то прозвучит оповещающий звуковой сигнал. После этого забор данного компонента следует прекратить и начать забор следующего.

После наполнения первого смесителя поток измельченного сырья направляется во второй смеситель посредством делителя потока.

Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через засыпной патрубок в смеситель. Перед внесением добавок необходимо выключить дробилку и смеситель для предотвращения пыления.

После загрузки последнего компонента комбикорма смешивание длится порядка 15 мин. Рассыпной комбикорм с помощью шнекового транспортера подается в бункер-накопитель, который приводится в действие при помощи пульта управления.

Из бункера сырьё попадает в дозатор гранулятора. Затем оно равномерно подаётся в смеситель, где смешивается с водой или паром. В результате сырьё смягчается, нагревается и, как следствие, становится более пластичным.

На следующем этапе продукт поступает в камеру прессования гранулятора, где он затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами гранулятора. Увлажнённый продукт продавливается в радиальные отверстия матрицы, в которых и происходит формирование гранул.

На выходе из прессующей камеры гранулы ещё мягкие. Они имеют высокую температуру и влажность, поэтому их следует охладить. По ленточному транспортёру комбикорм поступает в колонну охлаждения, где гранулы остывают до температуры, чуть выше окружающей среды. Охлаждённые, они просеиваются (при этом отделяется несгранулированный продукт) и поступают по ленточному транспортёру на фасовку.

Помещение для установки комплекса

Комплексная линия монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ). Толщина покрытия поверхности пола должна составлять не менее 150 мм. Материал – бетон, асфальтобетон.

Нормы естественного и искусственного освещения производственного помещения должны соответствовать строительным нормам и правилам, и санитарно-гигиеническим нормам. Освещенность рабочего места не менее 150 люкс.

Толщина площадки под пресс-гранулятор – не менее 300 мм.

Толщина площадки парогенератора – не менее 100 мм.

Микроклимат производственного помещения должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

В помещении должна быть обеспечена пожарная безопасность согласно Федеральному закону РФ №123-ФЗ от 22.07.08г. «регламент о требованиях пожарной безопасности».

К помещению должны быть обеспечены подъездные пути для подвоза сырья и вывоза     готовой продукции.

Габариты монтажной площадки:

длина – 17 м, ширина – 13,5 м, высота – 5,5 м.

ЗАЯВКА НА ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК